石材抛光技术（原理）和陶瓷抛光技术（原理）有什么不同
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1、石材的抛光
一般认为，抛光是石材光面板表面的一种精细深加工技术，是规格平整的石材光面板表面加工的最后一道工序，是石材平面表达加工的一种重要形式。抛光，主要是指光面板石材抛光。
石材表达加工的形式很多。可以加工成规格平整的光面板，也可以加工成亚光板，机刨石，剁斧石，花岗石火烧板，蘑菇石，仿古石和浮雕（石）等。但就装饰装修材料而言，表面光洁平整的石材光面板，目前仍旧是我国重要建筑物地面和内外墙面及居家装饰装修的重要石质材料，其产出和市场的需求（使用）量都比较大。另外有些石材，则是只有经过抛光，才能够显示出所特有的潜在美。
影响石材抛光的几个主要因素
石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在 “先天”的内因。
如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具（块）和抛光工艺参数。
（1）、抛光剂的类型
抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。
（2）、抛光液（膏）
水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
（3）、抛光盘（具、磨块）
规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。
（4）、抛光工艺参数
工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费二
（5）、前道工序的质量和石材表面的粗糙程度 如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。
①、不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石同石材
②、大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到}5以上的光泽度。
③、疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。
2、陶瓷抛光技术原理
前言 磨料磨具俗有工业牙齿之称。利用磨料磨具进行磨削研磨超精加工和抛光金属与非金属工件，不但能获得很高的精度和光洁度，而且可以加工其它切削方法难以加工的硬质材料如玉石玛瑙石材硬质合金等。因此，磨料磨具的应用十分广泛。陶瓷磨具是伴随90年代初陶瓷抛光砖技术进入我国并迅速兴起、在仿制进口磨具的基础上逐步发展起来，经过7～8年的不断发展，无论规模还是技术水平都有很大的提高，已成为磨料磨具中一个重要而年轻的分支。
磨料磨具基本知识
磨料 磨料是制造磨具的主要原料，是磨具产生磨削、研磨、抛光作用的主体。目前陶瓷磨具中使用的磨料有：金刚石、黑碳化硅、绿碳化硅等。
1）黑碳化硅：是以石英砂和石油焦炭为主要原料，在电阻炉内经高温冶炼而成，呈黑色不透明体，六角形结晶。性脆而锋利，适合于加工非金属材料。
2）绿碳化硅：绿碳化硅制造方法与黑碳化硅一样，只是采用的原料软纯和配料的成分稍有不同（加食盐）。产品呈绿色半透明体，较黑碳化硅性脆而纯度高。
3）金刚石磨料：金刚石是一种碳的等轴晶系矿物，是迄今人类发现自然界中最硬的物质。莫氏硬度为10，并且有较高的强度和良好的导热性。金刚石有天然和人造之分，我们使用的均为人造金刚石。
陶瓷抛光线用金刚石磨具的种类和特点
陶瓷磨具的分类 由于瓷质砖属于硬脆性非金属材料，其莫氏硬度已达6～8级，用一般磨具已很难进行高效大切削量的切削加工，只能使用金刚石工具。这种磨具目前绝大多数厂家以热压法生产刀头，然后焊接于钢基体上而成。根据使用功能分为：金刚石滚筒（或金刚石滚筒铣刀）；金刚石行星轮、圆柱轮；金刚石磨边轮；金刚石倒角轮。根据不同的设备，同一类产品在安装结构和尺寸上各不相同。
金刚石滚筒 金刚石滚筒由若干条金刚石螺旋纹组成，用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将砖坯刮平定厚，消除表面的凹凸度，获得精确的厚度，为后面的抛光加工打下基础。根据使用的金刚石粒度不同，一般将其分为粗、中、细三种，其中粗刀的切削量最大，是刮平定厚的主要完成者，中刀则在粗刀之后一方面起连续刮平定厚的作用，同时也将粗刀留下的深且宽的痕迹覆盖；细刀在中刀之后主要是为了获取平整、细密的表面效果，使其有利于之后的粗磨及抛光。 由于滚筒在使用过程中与砖坯是半刚性接触，所以其锋利性显得尤为重要。锋利度不够时，最直接地会导致砖坯破损显著增加、电耗增多、噪音大、设备振动加大等一系列问题。滚筒的织数根据不同需要而定
2. 6磨削机理：
依据物质的硬度差别，用硬度高的物质划磨比其软的材料。 金刚石硬度最高，莫氏硬度10； 碳化硅莫氏硬度9-9. 5； 瓷质砖莫氏硬度6-8；
2. 7抛光机理：
目前所称谓的抛光砖从严格定义上讲应称之为磨光砖，其抛光机理可归纳为微粒研磨作用原理；与研磨过程相类似，它们之间的唯一区别仅在于加工时所采用的磨粒颗粒的粒度不同。磨料颗粒越小，表面越光滑；当研磨深度小到某种程度时，被加工表面就出现了镜面光泽。
3、抛光砖磨料磨具种类
目前，陶瓷抛光砖所用磨具的生产与分类尚无统一标准。根据陶瓷行业实际使用情况，按结合剂的种类，可分为以下几种：无机结合剂（菱枯土结合剂，金属结合剂）和有机结合剂（不饱和聚酉旨树脂，酚醛树脂，环氧树脂）
菱枯土结合剂磨具是石材行业及抛光砖应用最广泛的研磨工具，多用于粗磨精磨及抛光。它是由菱枯土(氧化镁)与氯化镁溶液作用，经过一系列物理化学变化形成氯镁化合物为结合剂。
金属结合剂，主要用于制造金刚石磨具。通常用于连续自动研磨机的铣磨，一般采用铜锡镍钻等金属粉末配制成结合剂，与磨料混合后，压制烧结制成磨具，具有耐用、效率高、磨削量大等优点。不饱和聚醋树脂结合剂是一种新型结合剂，多用于连续研磨生产线的抛光及部分粗磨砂轮，自锐性好，锋利度高。根据磨料种类主要分为金刚石工具（如金刚石滚筒、金刚石磨边轮等）和碳化硅磨具（俗称磨块）两大类。根据使用功能的特点分类，目前陶瓷抛光砖磨具主要分为：刮平定厚一金刚石滚筒（或金刚滚筒铣刀）；粗磨一金刚石圆柱轮、行星轮；粗抛一碳化硅磨块（粗中号）；精抛一碳化硅磨块(精细号)；尺寸加工（磨边倒角）一金刚石磨边轮、正切磨边轮（环行轮）、金刚石倒角轮、树脂倒角轮等。（待续）
3、花岗石石材抛光方法
在各种天然石材中，由于花岗石具有斑斓的色彩。宾纷的花纹，又具有一定硬度和耐磨性，所以世界各地的建筑业都公认它是一种极好的建筑装饰材料。因此在许多场合已取代了大理石。此外，花岗石还具有线性热胀系数小和保持表面高光洁度的优点，所以也是一种制作高情度测量基面的理想材料。因而国际上花岗石石材加工业发展十分迅速。在过去十年中，各国石材生产厂家曾经研究过许多工艺方法来提高花岗石石材加工的生产效率和提高花岗石石材的抛光质量。
任何石材要达到一定的表面质量要求，都必须经过研磨和抛光，所用的磨料和工艺应根据石材质地来选定。目前，花岗石的抛光方法有两种：一种方法是用散状磨料与液林或软膏混合成抛光悬浮液或抛光膏作为抛光剂用适当的装置加到磨具或工件上进行抛光。所用磨料有金刚石微粉、碳化硅微粉和白刚玉微粉等。不同的磨料要配合采用不同材质的磨具。使用碳化硅磨料时要用灰铸铁磨具。而使用金刚石磨料时则最好用镀锡磨具。另一种方法是用粘结磨料，即把金刚石、碳化硅或者白刚玉微粉作磨料与结合剂以烧、结电镀或者粘结的方法制成磨块。固定到磨盘上制成抛光磨头。小磨块一般用沥青或硫磺等材料粘接，大磨块则用燕尾槽连接到磨盘上。
粘结磨料所用的结合剂有金属结合剂、树脂结合剂和菱枯土结合剂。金属结合剂用于制造粗磨和精磨磨头，树脂结合剂用于制造抛光磨头，菱枯土结合剂在石材工业中的应用历史不久，一般用于制造粗磨和精磨磨头，但近年来也有用于制造花岗石石材的抛光磨头。用菱枯土作为结合剂制造磨头的主要缺点是抗潮能力较差，磨削时消耗量大，磨削速度受到一定限制。不过，它具有原料来源广、价格便宜、制造工艺简便、润滑性能。
好和有利于提高加工表面光泽度等优点。因此它在石材工业中的应用是值得进一步研究的。
采用散状磨料进行抛光的缺点是：磨料要用人工或用计量装置加到工件上，因此磨料分布不均匀，而且需要由技术熟练的技工操作才能达到高质量标准。而采用抛光磨头则具有许多优点：磨料分布均匀，抛光质量好而且质量稳定，易于实现连续作业，抛光效率高，一般抛光时间比用散状金刚石磨料可减少300oa.。
目前采用抛光磨头进行花岗石石材的抛光已越来越被广泛应用。在以往，日本和台湾等国家和地区的石材加工厂家是用抛光剂进行石材抛光的。但近若干年来，都转向采用金刚石抛光磨头。特别是对花岗石的抛光一些Et}家生产的新型磨抛机均配备了金刚石抛光磨头。
不论是用嗽伏的金刚石微粉作磨料进行抛光，还是用粘结的金刚石制成做光磨失进行抛光，可以根据石材的吹地和抛光质量要求选择磨料的粒度。一般抛光用的磨料粒度为……
花岗石磨抛工具
花岗石的抛光一般要与粗磨和精磨工序配合进行。因此花岗石抛光磨头也要与祖磨磨头和精磨替失配合使甲。粗磨和精磨的质量直接影响到最后抛光的质量。目前国际上对花岗石的祖磨和情磨至少要经过互道工序，即要用五个不同的磨头才能完成粗磨到精磨工序，然后接着进行最后抛光。而在抛光工序中一般需要一至三个不同的抛光磨头。
根据直径大小，磨块形状、数量和布置方式，磨料所用粘结剂以及磨料粒度等的不同，磨头有不同的结构。磨头直径有4^-12英寸等多种，最常用的是to英寸。磨块形状有直条形、长椭圆形、伞形、环形等。以直条形和长椭圆形为最普遍。磨块数量视磨头直径和磨块大小而定，从数块到拾来块。磨块的布置方式以放射状为最常见。但也有按螺线方式布置的。磨料所用粘结剂有金属粘结剂、树脂粘结剂、菱枯土和聚合物等。
一般认为，抛光是石材光面板表面的一种精细深加工技术，是规格平整的石材光面板表面加工的最后一道工序，是石材平面表达加工的一种重要形式。抛光，主要是指光面板石材抛光。
石材表达加工的形式很多。可以加工成规格平整的光面板，也可以加工成亚光板，机刨石，剁斧石，花岗石火烧板，蘑菇石，仿古石和浮雕（石）等。但就装饰装修材料而言，表面光洁平整的石材光面板，目前仍旧是我国重要建筑物地面和内外墙面及居家装饰装修的重要石质材料，其产出和市场的需求（使用）量都比较大。另外有些石材，则是只有经过抛光，才能够显示出所特有的潜在美。
影响石材抛光的几个主要因素
石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在 “先天”的内因。
如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具（块）和抛光工艺参数。
（1）、抛光剂的类型
抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。
（2）、抛光液（膏）
水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为:磨料+分散剂+载体+水+着色剂。
（3）、抛光盘（具、磨块）
规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。
（4）、抛光工艺参数
工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费二
（5）、前道工序的质量和石材表面的粗糙程度 如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。
①、不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石同石材
②、大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到}5以上的光泽度。
③、疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。
2、陶瓷抛光技术原理
前言 磨料磨具俗有工业牙齿之称。利用磨料磨具进行磨削研磨超精加工和抛光金属与非金属工件，不但能获得很高的精度和光洁度，而且可以加工其它切削方法难以加工的硬质材料如玉石玛瑙石材硬质合金等。因此，磨料磨具的应用十分广泛。陶瓷磨具是伴随90年代初陶瓷抛光砖技术进入我国并迅速兴起、在仿制进口磨具的基础上逐步发展起来，经过7～8年的不断发展，无论规模还是技术水平都有很大的提高，已成为磨料磨具中一个重要而年轻的分支。
磨料磨具基本知识
磨料 磨料是制造磨具的主要原料，是磨具产生磨削、研磨、抛光作用的主体。目前陶瓷磨具中使用的磨料有：金刚石、黑碳化硅、绿碳化硅等。
1）黑碳化硅：是以石英砂和石油焦炭为主要原料，在电阻炉内经高温冶炼而成，呈黑色不透明体，六角形结晶。性脆而锋利，适合于加工非金属材料。
2）绿碳化硅：绿碳化硅制造方法与黑碳化硅一样，只是采用的原料软纯和配料的成分稍有不同（加食盐）。产品呈绿色半透明体，较黑碳化硅性脆而纯度高。
3）金刚石磨料：金刚石是一种碳的等轴晶系矿物，是迄今人类发现自然界中最硬的物质。莫氏硬度为10，并且有较高的强度和良好的导热性。金刚石有天然和人造之分，我们使用的均为人造金刚石。
陶瓷抛光线用金刚石磨具的种类和特点
陶瓷磨具的分类 由于瓷质砖属于硬脆性非金属材料，其莫氏硬度已达6～8级，用一般磨具已很难进行高效大切削量的切削加工，只能使用金刚石工具。这种磨具目前绝大多数厂家以热压法生产刀头，然后焊接于钢基体上而成。根据使用功能分为：金刚石滚筒（或金刚石滚筒铣刀）；金刚石行星轮、圆柱轮；金刚石磨边轮；金刚石倒角轮。根据不同的设备，同一类产品在安装结构和尺寸上各不相同。
金刚石滚筒 金刚石滚筒由若干条金刚石螺旋纹组成，用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将砖坯刮平定厚，消除表面的凹凸度，获得精确的厚度，为后面的抛光加工打下基础。根据使用的金刚石粒度不同，一般将其分为粗、中、细三种，其中粗刀的切削量最大，是刮平定厚的主要完成者，中刀则在粗刀之后一方面起连续刮平定厚的作用，同时也将粗刀留下的深且宽的痕迹覆盖；细刀在中刀之后主要是为了获取平整、细密的表面效果，使其有利于之后的粗磨及抛光。 由于滚筒在使用过程中与砖坯是半刚性接触，所以其锋利性显得尤为重要。锋利度不够时，最直接地会导致砖坯破损显著增加、电耗增多、噪音大、设备振动加大等一系列问题。滚筒的织数根据不同需要而定
2. 6磨削机理：
依据物质的硬度差别，用硬度高的物质划磨比其软的材料。 金刚石硬度最高，莫氏硬度10； 碳化硅莫氏硬度9-9. 5； 瓷质砖莫氏硬度6-8；
2. 7抛光机理：
目前所称谓的抛光砖从严格定义上讲应称之为磨光砖，其抛光机理可归纳为微粒研磨作用原理；与研磨过程相类似，它们之间的唯一区别仅在于加工时所采用的磨粒颗粒的粒度不同。磨料颗粒越小，表面越光滑；当研磨深度小到某种程度时，被加工表面就出现了镜面光泽。
3、抛光砖磨料磨具种类
目前，陶瓷抛光砖所用磨具的生产与分类尚无统一标准。根据陶瓷行业实际使用情况，按结合剂的种类，可分为以下几种：无机结合剂（菱枯土结合剂，金属结合剂）和有机结合剂（不饱和聚酉旨树脂，酚醛树脂，环氧树脂）
菱枯土结合剂磨具是石材行业及抛光砖应用最广泛的研磨工具，多用于粗磨精磨及抛光。它是由菱枯土(氧化镁)与氯化镁溶液作用，经过一系列物理化学变化形成氯镁化合物为结合剂。
金属结合剂，主要用于制造金刚石磨具。通常用于连续自动研磨机的铣磨，一般采用铜锡镍钻等金属粉末配制成结合剂，与磨料混合后，压制烧结制成磨具，具有耐用、效率高、磨削量大等优点。不饱和聚醋树脂结合剂是一种新型结合剂，多用于连续研磨生产线的抛光及部分粗磨砂轮，自锐性好，锋利度高。根据磨料种类主要分为金刚石工具（如金刚石滚筒、金刚石磨边轮等）和碳化硅磨具（俗称磨块）两大类。根据使用功能的特点分类，目前陶瓷抛光砖磨具主要分为：刮平定厚一金刚石滚筒（或金刚滚筒铣刀）；粗磨一金刚石圆柱轮、行星轮；粗抛一碳化硅磨块（粗中号）；精抛一碳化硅磨块(精细号)；尺寸加工（磨边倒角）一金刚石磨边轮、正切磨边轮（环行轮）、金刚石倒角轮、树脂倒角轮等。（待续）
3、花岗石石材抛光方法
在各种天然石材中，由于花岗石具有斑斓的色彩。宾纷的花纹，又具有一定硬度和耐磨性，所以世界各地的建筑业都公认它是一种极好的建筑装饰材料。因此在许多场合已取代了大理石。此外，花岗石还具有线性热胀系数小和保持表面高光洁度的优点，所以也是一种制作高情度测量基面的理想材料。因而国际上花岗石石材加工业发展十分迅速。在过去十年中，各国石材生产厂家曾经研究过许多工艺方法来提高花岗石石材加工的生产效率和提高花岗石石材的抛光质量。
任何石材要达到一定的表面质量要求，都必须经过研磨和抛光，所用的磨料和工艺应根据石材质地来选定。目前，花岗石的抛光方法有两种：一种方法是用散状磨料与液林或软膏混合成抛光悬浮液或抛光膏作为抛光剂用适当的装置加到磨具或工件上进行抛光。所用磨料有金刚石微粉、碳化硅微粉和白刚玉微粉等。不同的磨料要配合采用不同材质的磨具。使用碳化硅磨料时要用灰铸铁磨具。而使用金刚石磨料时则最好用镀锡磨具。另一种方法是用粘结磨料，即把金刚石、碳化硅或者白刚玉微粉作磨料与结合剂以烧、结电镀或者粘结的方法制成磨块。固定到磨盘上制成抛光磨头。小磨块一般用沥青或硫磺等材料粘接，大磨块则用燕尾槽连接到磨盘上。
粘结磨料所用的结合剂有金属结合剂、树脂结合剂和菱枯土结合剂。金属结合剂用于制造粗磨和精磨磨头，树脂结合剂用于制造抛光磨头，菱枯土结合剂在石材工业中的应用历史不久，一般用于制造粗磨和精磨磨头，但近年来也有用于制造花岗石石材的抛光磨头。用菱枯土作为结合剂制造磨头的主要缺点是抗潮能力较差，磨削时消耗量大，磨削速度受到一定限制。不过，它具有原料来源广、价格便宜、制造工艺简便、润滑性能。
好和有利于提高加工表面光泽度等优点。因此它在石材工业中的应用是值得进一步研究的。
采用散状磨料进行抛光的缺点是：磨料要用人工或用计量装置加到工件上，因此磨料分布不均匀，而且需要由技术熟练的技工操作才能达到高质量标准。而采用抛光磨头则具有许多优点：磨料分布均匀，抛光质量好而且质量稳定，易于实现连续作业，抛光效率高，一般抛光时间比用散状金刚石磨料可减少300oa.。
目前采用抛光磨头进行花岗石石材的抛光已越来越被广泛应用。在以往，日本和台湾等国家和地区的石材加工厂家是用抛光剂进行石材抛光的。但近若干年来，都转向采用金刚石抛光磨头。特别是对花岗石的抛光一些Et}家生产的新型磨抛机均配备了金刚石抛光磨头。
不论是用嗽伏的金刚石微粉作磨料进行抛光，还是用粘结的金刚石制成做光磨失进行抛光，可以根据石材的吹地和抛光质量要求选择磨料的粒度。一般抛光用的磨料粒度为……
花岗石磨抛工具
花岗石的抛光一般要与粗磨和精磨工序配合进行。因此花岗石抛光磨头也要与祖磨磨头和精磨替失配合使甲。粗磨和精磨的质量直接影响到最后抛光的质量。目前国际上对花岗石的祖磨和情磨至少要经过互道工序，即要用五个不同的磨头才能完成粗磨到精磨工序，然后接着进行最后抛光。而在抛光工序中一般需要一至三个不同的抛光磨头。
根据直径大小，磨块形状、数量和布置方式，磨料所用粘结剂以及磨料粒度等的不同，磨头有不同的结构。磨头直径有4^-12英寸等多种，最常用的是to英寸。磨块形状有直条形、长椭圆形、伞形、环形等。以直条形和长椭圆形为最普遍。磨块数量视磨头直径和磨块大小而定，从数块到拾来块。磨块的布置方式以放射状为最常见。但也有按螺线方式布置的。磨料所用粘结剂有金属粘结剂、树脂粘结剂、菱枯土和聚合物等。
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